换热器密封垫片的制造过程大体上包括如下几个质量控制点：

　　1、密闭或开放式炼胶机中进行混炼。使按配方称量的各个原料组分混合均匀，混炼胶的混炼：称准确量的原材料.经实验室检测后，将混炼胶用于换热器密封垫片生产。

　　2、可以通过挤出机将胶料制成相应毛坯—圆柱形胶条。胶料毛坯：因换热器密封垫片的横截面积和长短不同。

　　3、未硫化的橡胶胶条半成品放入热模具的型腔中,模压板换器：换热器密封垫片是压机中用模压的方法制造的。模具闭合即进行硫化，模压温度为160185℃，时间315min，因不同的混炼胶品种而异，模压压力应不小于9.8MPa。

　　4、硫化在模压过程中不全完成，后硫化为了提高生产线的生产能力，将模压硫化过的换热器密封垫片静态情况下置于烘箱中完成硫化。烘箱内的度要均匀，其保温时间因不同的混炼胶而异。硫化是换热器密封垫片生产过程中的重要一步。烘箱要安装带有连续温度记录的装置。                                       

　　5、成品检验从每个炉烘箱中抽取成品换热器密封垫片在实验室中按成品标准进行检测。

　　换热器密封垫片一般采用橡胶材料。橡胶的收缩率的决定对于整个模具设计是关键的。但橡胶的收缩率是一个变量，橡胶的种类不同收缩率的范围就不同，即使是同一种胶料,受胶料的硬度、硫化温度、硫化时间、硫化压力以及产品尺寸的大小的影响，橡胶收缩率的取值也是不尽相同的。所以在设计模具之前，要根据换热器密封垫片的工作条件先决定适用而经济的橡胶材料，再根据产品的尺寸和硫化条件决定胶料的收缩率。在条件允许的情况下，可以选择用既定材料生产一件和样件尺寸相近的密封垫片，测量其收缩率，核对所定的收缩率是否正确，以提高产品尺寸的精确性。